浏览历史

当前位置: 首页 > 飞碟新闻 > 6S管理介绍

6S管理介绍

Rally-Hotel / 2014-08-12
[] [] []

 

作为企业管理的一种先进理念和模式,6S管理是与时俱进地形成并不断发展的。1955年,日本就提出了安全始于整理整顿,终于整理整顿的宣传口号。当时只推行了前两个S,即 “整理(SEIRI)”、“整顿(SEITON)”,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要又逐步提出了后面的3S,也即清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),形成了今天的5S管理活动,从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着管理的要求及水准的提升,在这个基础上增加了“安全(SAFETY)”这一项,成为6S管理。
6S现场管理是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的推行6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
一、6S管理的内容方法
6S管理主要针对企业中每位员工的日常行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的好习惯,这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力,还可控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化,更可树立人的科学的思考方式。事实上,日常工作中的许多问题可通过“6S管理”迎刃而解。
1、整理:就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(剩余的材料、多余的半成品、边角料、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容:

序号
内容
作用
效果
1
腾出空间
增加作业、仓储面积
节约资金
2
清除杂物
使通道顺畅安全
提高安全
3
进行分类
减少寻找时间
提高效力
4
归类放置
防治误用误发货
提高质量

2、整顿:就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素:

序号
内容
作用
效果
1
场所
区域划分明确
一目了然
2
方法
防治方法明确
便于取拿
3
标识
避免减少差错
提高效率

整顿三原则:

序号
内容
原则
效果
1
定点
明确具体的放置位置
分隔区域
2
定容
明确容器大小材质颜色
颜色区分
3
定量
规定合适的重量数量高度
标示明确

3、清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。
清扫的目的及作用:

序号
目的
作用
1
提升作业质量
提高设备性能
2
良好工作环境
减少设备故障
3
“无尘化”车间
提高产品质量
4
目标零故障
减少伤害事故

执行的方法:建立责任区域——制定清扫标准——确立责任人
4、清洁:就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是找出根源并予以排除。例如:工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。
清洁的作用和要点:

序号
作用
要点
1
培养良好工作习惯
职责明确
2
形成企业文化
重视标准管理
3
维持和持续改善
形成考核成绩
4
提高工作效率
强化新人教育

5、素养:就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。
素养的目的:
① 促使人人有礼貌、重礼节,进而形成优良风气,创造和睦的团队精神;
文明礼貌的作用是巨大的,许多情况下,一个人的文明素养可以消除许多烦恼,融洽团队关系。团队的力量是无穷的,营造良好的团队氛围,如果每一个人都主动、积极地把他责任区范围内的事情经过整理、整顿、清扫,并予以贯彻制度的话,必定能铸就一个优秀的团队。
② 让企业的每个员工,从上到下,都能严格遵守规章制度,培养良好素质的人才;
让每个人都能严格地遵守公司的规章制度,让每个人都知道要在企业里成长,就必须从内而外地主动积极,都能认为“没有规矩不成方圆”、“我要成长、我做好了,企业才能好。我是一个员工,应如何进行整理、整顿以及清扫等工作。”
③ 创造一个充满良好风气的工作场所;
素养强调的是持续保持良好的习惯。它是一个延续性的习惯,就好像一个人每天早上起来,都习惯刷牙、洗脸,如果哪一天没刷牙、洗脸,就会感觉极不舒服,这就是一种习惯。
素养推行要领和方法

序号
要领
方法
1
制定规章制度
利用早会周会进行教育
2
识别员工标准
服装、厂牌、工作帽等识别
3
开展奖励制度
进行知识测验评选活动
4
推行礼貌活动
举办板报漫画活动

6、安全:是将工作场所会造成安全事故的发源地(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。
安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生,减少不必要的损失,更是关心员工生命安全,保障员工生活幸福的人性化管理要求。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念,使其具有良好的安全工作意识,更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率,而且能提升员工的工作品质。
执行的方法:安全隐患识别,实行现场巡视。安全宣传、安全教育、安全检查。
二、6S管理的作用
6S管理是企业现场各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。它能有效的解决工作场所凌乱、无序的状况,能有效的提升个人行动能力与素质,有效的改善文件、资料、档案的管理,能有效的处理工具、物品、器械的管理。使工序简洁化、人性化、标准化,节约时间,提升工作效率,有效提升团队业绩。具体从八个方面来概括6S管理作用。
1、提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强信心;
2、减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费;在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费;物品乱放造成丢失,这是一种资源的浪费。
3、提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
4、质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。
5、安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。
6、提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
7、降低成本:做好6个S可以减少搬运作业,可以减少返工率,可以减少资源浪费,这些都从而降低了成本;
8、交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。
免责条款 | 隐私保护 | 咨询热点 | 联系我们 | 公司简介

© 2005-2018 湖南飞碟新材料有限责任公司 版权所有,并保留所有权利。 中国湖南省长沙市中意二路656号 Tel: 0731-86952387 E-mail: 344325630@qq.com
QQ 344325630
ICP备案证书号:湘ICP备11020340号-3
共执行 41 个查询,用时 0.100840 秒,在线 32 人,Gzip 已禁用,占用内存 2.886 MB

湘公网安备 43011102000193号


购买咨询